【中央媒體看甘肅】甘肅“大塊頭”企業(yè)告別“臟重險(xiǎn)” 披掛“新智能”

　　原標(biāo)題：礦車往來穿梭，采場空無一人，數(shù)字化生產(chǎn)井然有序

　　【“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”給企業(yè)帶來了什么？②】

　　“這里海拔3200米，挖礦就如‘打游戲’，我們也能坐在辦公室里看著屏幕、吹著空調(diào)就把活干了。”清晨8時(shí)，祁連山曙光初露，在酒鋼集團(tuán)宏興股份公司西溝礦區(qū)，潛孔鉆司機(jī)們坐在集控中心內(nèi)，目視屏幕、輕控手柄，幾公里外的無人駕駛礦車平穩(wěn)啟動(dòng)，開始了精準(zhǔn)作業(yè)。

　　1959年開工建設(shè)的西溝礦區(qū)，曾經(jīng)以地勢險(xiǎn)惡、人跡罕至而聞名，冬季氣溫可達(dá)零下30攝氏度。過去，安全隱患高、生產(chǎn)效率低。如今，通過智慧礦山項(xiàng)目建設(shè)，這里實(shí)現(xiàn)了采裝運(yùn)設(shè)備遠(yuǎn)程操控和無人駕駛，礦車往來穿梭，采場空無一人。即使在大雪覆蓋的夜晚，生產(chǎn)依舊可以井然有序地進(jìn)行，勞動(dòng)生產(chǎn)率提升33%。

　　西溝礦的新景觀，正是甘肅推進(jìn)5G等新型網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域加速滲透的一個(gè)縮影。

　　甘肅是我國西部地區(qū)重要的老工業(yè)基地，如今，通過“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”全面推進(jìn)，有色冶金、煤炭化工、裝備制造等一批傳統(tǒng)“大塊頭”企業(yè)，告別“臟重險(xiǎn)”，披掛“新智能”，邁入工業(yè)高端化、智能化、綠色化的全國先進(jìn)水平。

　　數(shù)字車間走出“大國重器”

　　在蘭石集團(tuán)重裝專業(yè)制造焊接一車間，堆焊班班長何新亮一上班，就拿出手機(jī)登錄“焊接”App，按照生產(chǎn)計(jì)劃，向當(dāng)班的焊工下達(dá)派工任務(wù)。隨著一個(gè)個(gè)任務(wù)下達(dá)，一條條提醒短信隨即自動(dòng)發(fā)送到班組員工手機(jī)上，每位員工憑自己的工作二維碼前往車間領(lǐng)取焊接材料，一天的工作就此展開。

　　以前，每天派工必須要把大家集中在一起，一邊分工，一邊還要在紙上登記，之后再去排隊(duì)領(lǐng)焊接材料，不僅程序多，還花費(fèi)時(shí)間。何新亮說：“兩年來，有了這個(gè)數(shù)字化生產(chǎn)平臺，不僅省事、省時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了無紙化、不見面辦公。”

　　一款“焊接”App帶來的改變，還不僅僅止于此。據(jù)介紹，在這款A(yù)pp上，班組每個(gè)工人還能查看自己和大家用了多少工時(shí)、用了多少料，焊接工藝全過程實(shí)現(xiàn)100%可追溯，生產(chǎn)效率提高了20%、焊接材料消耗下降了10%。

　　近年來，蘭石重裝全力打造焊接數(shù)字化車間，采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對重型壓力容器焊接全過程進(jìn)行數(shù)字化管控，實(shí)現(xiàn)145臺焊接設(shè)備互聯(lián)互通，現(xiàn)場焊接工藝參數(shù)數(shù)據(jù)采集覆蓋率100%，能夠?qū)附庸に嚲幹?、工藝管理、質(zhì)量追溯與焊接質(zhì)量進(jìn)行精準(zhǔn)評價(jià)。

　　蘭石集團(tuán)始建于1953年，曾是我國最大的石油鉆采機(jī)械和煉油化工設(shè)備生產(chǎn)基地，填補(bǔ)了新中國石化裝備工業(yè)百余項(xiàng)國內(nèi)國際空白。如今，隨著5G等新型網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在蘭石重裝的落地，渤中29-6項(xiàng)目等一批代表國產(chǎn)高端能源裝備的“大國重器”又在這里誕生。

　　“大塊頭”企業(yè)重塑傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢

　　作為西北地區(qū)最早形成工業(yè)基礎(chǔ)的老工業(yè)基地，甘肅曾在歷史上創(chuàng)造諸多“共和國第一”。“十四五”以來，甘肅以強(qiáng)工業(yè)行動(dòng)引領(lǐng)，推動(dòng)實(shí)體經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。酒鋼集團(tuán)、金川集團(tuán)、白銀集團(tuán)等重點(diǎn)企業(yè)共計(jì)建成42個(gè)省級數(shù)字化車間和智能工廠，重點(diǎn)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)40%以上、“上云用數(shù)賦智”率達(dá)70%以上。

　　在酒鋼集團(tuán)，企業(yè)自主研發(fā)并投入應(yīng)用的“產(chǎn)成品外發(fā)倉儲物流信息管理系統(tǒng)”，提高了鋼鐵產(chǎn)品物流各環(huán)節(jié)的工作效率，提貨時(shí)間由原來的平均4小時(shí)縮短至目前的2.5小時(shí)。

　　在金川集團(tuán)，鎳冶煉廠閃速爐運(yùn)送鎳精礦系統(tǒng)通過升級為無人值守的全自動(dòng)化抓料吊車，使全廠閃速爐每年多處理25萬噸鎳精礦；龍首礦通過5G無線通信系統(tǒng)和綜合智能調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場無人值守；金川集團(tuán)三礦區(qū)礦井運(yùn)輸、提升、充填、通風(fēng)系統(tǒng)全面實(shí)施數(shù)字化升級，以前一年采100萬噸礦石，現(xiàn)在可采300萬噸……

　　甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司自主開發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過“數(shù)據(jù)+平臺+應(yīng)用”模式，先后在19條生產(chǎn)線上接入30000余點(diǎn)現(xiàn)場自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，目前已自主開發(fā)視頻監(jiān)控體系、危險(xiǎn)作業(yè)在線審批等13個(gè)微服務(wù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了危化行業(yè)企業(yè)信息可視化、生產(chǎn)數(shù)字化、數(shù)字價(jià)值化。一批工業(yè)“大塊頭”企業(yè)，通過“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”普遍應(yīng)用，重塑傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值效益一路領(lǐng)跑。

　　“數(shù)字絲路”迸發(fā)蓬勃發(fā)展新脈動(dòng)

　　隨著“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”賦能，甘肅加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈和數(shù)字智能產(chǎn)業(yè)集群，加速推動(dòng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，充分發(fā)揮數(shù)字技術(shù)的乘數(shù)效應(yīng)，在千行百業(yè)深入推進(jìn)。

　　走進(jìn)甘肅電投集團(tuán)紫金云數(shù)據(jù)中心，這里正在全面打造“云、儲、算、智”一體化“東數(shù)西算”算力基地，憑借2.73千萬億次/秒的峰值算力成為全省最大的超算平臺。目前，該數(shù)據(jù)中心積極與東部多家企業(yè)建立合作機(jī)制，借助多方面力量引流賦能，為企業(yè)提供高效穩(wěn)定的算力服務(wù)。

　　近年來，甘肅省堅(jiān)持“建平臺”與“用平臺”雙輪驅(qū)動(dòng)，“建生態(tài)”與“補(bǔ)短板”相互協(xié)調(diào)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)向工業(yè)領(lǐng)域加速融合滲透，建成多個(gè)區(qū)域級、行業(yè)級、企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，竭力推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)、降本、增效、綠色、安全發(fā)展。

　　如今，“5G+智慧工廠”“智慧車間”“智能制造”等創(chuàng)新應(yīng)用不斷涌現(xiàn)，全省實(shí)施5G融合創(chuàng)新應(yīng)用項(xiàng)目600多項(xiàng)，5G應(yīng)用整體發(fā)展水平顯著提升。寶方碳材料5G工廠、金昌鎰康科技有限公司5G智能化集中控制中心項(xiàng)目等多個(gè)“5G+全連接工廠項(xiàng)目”先后建設(shè)，有力助推了高新技術(shù)融合賦能、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、企業(yè)治理能力現(xiàn)代化。

　　甘肅，自古就是絲綢之路的戰(zhàn)略通道和商埠重地。截至2022年底，甘肅累計(jì)建成5G基站超3.68萬個(gè)，培育打造了智慧交通、智慧教育、智慧礦山、智慧車間，無人駕駛試驗(yàn)、“虛擬電廠”等典型“5G+創(chuàng)新”融合應(yīng)用項(xiàng)目遍地開花，“數(shù)字絲綢之路”正迸發(fā)出蓬勃發(fā)展新脈動(dòng)。（本報(bào)記者 康勁）